Mkt-energo.ru

Город Мастеров
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенополистирол экструдированный характеристики толщина плит

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для утепления здания выбор материала имеет решающее значение. Здесь необходимо учитывать не только эксплуатационные характеристики утеплителя, но и степень сложности монтажа, стоимость, доступность материала и другие факторы. Экструдированный пенополистирол фактически не проводит тепло, просто монтируется и не боится влаги.

Американская компания «The Dow Chemical Company» впервые представила материал в 1957 г. С тех пор технология его изготовления осталась практически неизменной. Универсальность вспененного пенополистирола позволяет использовать его в самых разных областях.

В настоящее время производством этого вида теплоизоляционных занимаются как самые известные бренды, так и частные предприниматели. Технологические возможности этих производителей сильно отличаются, как, впрочем, и качество готовой продукции.

Что такое экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол это материал представляет собой универсальный высококачественный теплоизоляционный утеплитель, изготавливаемый из гранулированного полистирола по специальной технологии. На первом этапе производства гранулы смешивают со специальными ингредиентами, способствующими повышению механической прочности и пожарной безопасности. После этого полученную смесь расплавляют до получения однородной массы и добавляют пенообразователь (чаще всего двуокись углерода).

На следующем этапе сырье под высоким давлением продавливается сквозь прямоугольную прорезь экструдера. После окончания калибровки пенообразователь расширяется, тем самым обеспечивая необходимую пористость материала. Поученную полосу разрезают, упаковывают и отправляют на склад.

Таким образом, экструдированным пенополистиролом называется смесь гранул полистирола со специальными добавками, прошедшая экструзионную обработку.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Эксплуатационные и механические характеристики этого теплоизоляционного материала требуют особого рассмотрения.

Теплопроводность, независимо от марки, лежит в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/(м· 0 К). Такие показатели позволяют использовать вспененный пенополистирол при утеплении любых элементов постройки, а также автострад, взлетно-посадочных полос и т.д.

Плотность плит, в зависимости от модификации материала, может быть от 20 до 50 кг/м 3 ;

Влагостойкость. Благодаря закрытой пористой структуре и химическому составу материал не разрушается под воздействием сырости, конденсата и даже прямого попадания воды. Единственным уязвимым местом являются торцевые поверхности, гидроизоляции которых следует уделить особое внимание.

Безопасность для здоровья позволяет применять экструдированный пенополистирол даже в лечебных и детских учреждениях. Плиты не выделяют вредных испарений даже при высоких температурах. Кроме этого, теплоизоляционный слой, как правило покрывается слоем отделочных материалов (штукатурки, шпатлевки, гипсокартон и т.п.).

Высокие прочностные параметры. Допустимое напряжение, в зависимости от модификации колеблется от 18 до 20 т/м 2 .

Из других характеристик экструдированного пенополистирола можно отметить:

  • Морозостойкость. Материал сохраняет теплоизоляционные свойства даже при -70 0 С;
  • Низкую паропроницаемость, от 0,007 до 0,008 мг/(м·ч·Па);
  • Антисептические свойства материала практически исключают возникновение грибковых колоний;
  • Длительный срок службы. Независимо от условий эксплуатации вспененный пенополистирол гарантировано прослужит не менее 45 лет.

Такие показатели, безусловно вызовут повышенный интерес потребителей. Кроме этого немаловажным является и тот факт, что монтаж вполне возможно выполнить своими руками, а стоимость материала относительно невысока.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Рассмотрим более детально возможные области использования пенополистирольных плит. Эксплуатационные и механические характеристики позволяют активно использовать пенополистирола для:

  • Теплоизоляции частных домовладений и объектов ПГС;
  • Защиты от промерзания подушки автомобильных дорог, магистральных трубопроводов, взлетно-посадочных полос;
  • Теплоизоляции фундамента, подпорных конструкций и кровель;
  • Производства бытовых и промышленных холодильных установок, рефрижераторов;
  • Устройства различных видов гидробарьеров;
  • Производства упаковки и одноразовой посуды;
  • Изготовления предметов быта.

Не смотря на то что сфера использования экструдированных панелей довольно обширна, существуют и некоторые ограничения.

Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом

Прежде всего, не следует использовать экструзионные плиты для теплоизоляции поверхностей, температура которых не соответствует заявленным производителями режимам, от -50 до +75 0 С.

Кроме этого, крайне низкая паропроницаемость материала не позволяет использовать его в банях, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью. В этом случае применение пенополистирола в качестве теплоизолятора потребует дополнительных мер по обеспечению вентиляции, что отрицательно скажется на трудоемкости и стоимости работ. Игнорирование этих мер может привести к появлению плесени или грибка между утеплителем и ограждающей конструкцией.

Производители пенополистирола: марки, цены и отзывы

В настоящее время на рынке строительных материалов доминируют несколько производителей экструдированного пенополистирола:

  • Кнауф
  • УРСА
  • Пеноплэкс
  • Технониколь.

Рассмотрим модельный ряд и особенности продукции каждого из них.

Традиционный и экструдированный пенопласт, их плотность

Разбираем свойства этих двух видов пенопласта. Утеплением стен с их использованием имеет высокую эффективность. Традиционный пенопласт при показателе плотности 25 требует использование плиты в 40-50 мм. Узнайте больше фактов и свойств из материала статьи.

Обзор экструдированного пенополистирола

Плотность является главной характеристикой полистирола. Классификация производится именно по этому признаку. В зависимости от его показателей будут меняться и направления, в которых его используют. Данный материал активно используется при работах по утеплению квартир и частных домов.

Метод экструдирования (экструзия)

Само понятие носит в себе описание процесса изготовления. Этот термин буквально значит продавливание с применением специально разработанных отверстий.

Эта технология придает конечному продукту множество качеств, например:

  • Надежные показатели в сопротивлении воде.
  • Придание минимальных значений в показателе теплопроводности.
  • Уменьшение теплоемкости .

Классификация

Маркировка 31С

Маркировка 31С зарекомендовала себя как качественный элемент изоляции ненагруженных участков сооружений. Отличным примером в этом направлении служат работы со стенами фундамента. Эту маркировку можно отыскать в продукте теплых полов.

31С нашло широкое применение также в работах по утеплению канализационных систем. Эксплуатация предназначена исключительно в конструкциях которые защищены от огня, поскольку его уровень сопротивления огню соответствует категории Г4.

Маркировка 35

Маркировка 35 имеет существенные отличия от 31С. Они заключаются в разнице показателей удельной массы и общем уровне сопротивления огню. В создании пенополистирола с маркировкой 35 применяется антипирен, при помощи которого удается повышать огнестойкость.

За счет своих качеств в сопротивлении к огню (слабогорючесть) изделие оказалось популярным также при кровле. Самая популярная работа, в которой задействуют пенополистирол марки 35 — изоляция всевозможных конструкций, которые выполняют ограждающие функции.

Маркировка 45

Пенополистирол с маркировкой 45 превосходит первые два варианта за счет того, что его прочность сжатия имеет огромный запас. Он может быть успешно задействован не только в утеплении, все свои возможности он открывает в таких масштабных работах как сооружение дорог. Пенополистирол маркировки 45 активно используют также в работах с взлетно-посадочными полосами.

  • Удельный вес пенополистирола оказывает слабое влияние на показатели сохранения тепла.
  • Показатель удельного веса имеет влияние на характеристики прочности.
  • На эффективность утепления (термоизоляции) влияет толщина листа.

Маркировки пенополистирола 31 и 31С имеют в основном схожие качества. Самое разительное отличие этих двух марок заключается в категориях, которые отвечают за огнеустойчивость. 31 имеет категорию Г1, а 31С Г4.

Противоположный пример это маркированный пенополистирол 45 и 45С. В отличие от пенополистирола 31 и 31С, эти несут в себе отличие буквально по всем пунктам. Один из немногих показателей который объединяет эти марки пенополистирола — устойчивость огня на уровне Г4.

Пенопласт для утепления стен

Пенопласт является выгодным с экономической точки зрения материалом. Экономическая выгода проявляется не только на этапе строительства, но и на этапе последующей эксплуатации. Это достигается за счет высоких показателей в сохранении тепла для утепления стен и прочих элементов конструкции, а также надежным уровнем сопротивления огню.

При монтаже должны соблюдаться стандарты по толщине плит. Для наружных стен этот показатель составляет 50 мм, а для внутренней 30 мм. Плотность — 25.

С использованием этого материала можно провести работы по наружному и внешнему утеплению стен. Снаружи процесс монтажа происходит с применением цементных растворов, различных монтажных приспособлений, клея и прочего. Внутренняя сторона при монтаже пенопласта будет иметь хороший уровень защиты от шумов. Необходимо применять гипсокартонные листы. Можно воспользоваться и альтернативным вариантом — штукатурка.

Плиты, которые задействованы в процессе крепления для наружной части должны соответствовать показателям толщины в 50 мм. Внутренняя же сторона потребует от 30 мм. Стена, которая находится на наружной части помещения, предварительно должна быть обработана цементным раствором. Его нанесение происходит при помощи специальной сетки из металла. После завершения работ можно считать, что пенопласт успешно монтирован.

Плотность. Показатель

При работе по утеплению стен пенополистирол имеет показатель плотности в 25. Наружная стена с листом в 50 мм будет иметь высокие показатели сохранения тепла, а также дополнительная звукоизоляция.

Пенопласт с плотностью 25 выглядит довольно выгодно на фоне своего аналога, плотность которого 15. Главные отличия в качестве. Большую разницу в качестве пенопласта с плотностью в 25 и 15 вы можете ощутить, даже не начав их эксплуатировать.

Представленные ранее в статье марки экструдированного полистирола имеют следующие показатели плотности:

  • 31С (от 28,5 30,5 кг).
  • 31 (от 28 до 34 кг).
  • 45 (от 38,1 до 45 кг).

Свойства паропроницаемости

Показатель паропроницаемости напрямую влияет на эффективность обмена воздуха, который происходит между внутренней частью помещений и внешней. Это случается из-за того что воздух снаружи имеет более низкий температурный показатель чем внутренний.

Когда проходит обмен воздуха из внутренней части к наружной, уровень проницаемости должен увеличиваться. По показателям паропроницаемости традиционный пенопласт выигрывает у экструдированного.

  • Традиционный пенопласт имеет 0,063 мг/(м*ч*Па).
  • Экструдированный пенопласт имеет 0.013 Мг/(м*ч*Па).

Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

Экструдированный пенополистирол

Группа компаний ТЕПЛОСИЛА начала принимать заявки на обновленные марки экструдированного пенолистирола. Пенополистирол STYROFOAM является единственным в России материалом среди аналогичных материалов, выпускаемым методом вспенивания при помощи СО2.

Одной из новинок станет продукция STYROFOAM 250-А с группой горючести Г3 и Г4. Плиты будут представлены для частного домостроения и являются экологически чистым продуктом.

Экструдированный пенополистирол Styrofoam – это мировой лидер по продажам, отвечающий всем современным требованиям строительства. Плиты голубого цвета с высокой прочностью на сжатие имеют широкое применение. Производитель вывел на рынок восемь марок отличающихся друг от друга: плотностью, прочностью на сжатие, поверхностью плит и формой кромки.

Экструдированный пенополистирол STYROFOAM – это влагостойкая теплоизоляция с уникальными характеристиками. Низкая теплопроводность, позволяет предотвратить потери тепла и улучшить микроклимат в вашем жилище.

Плиты голубого цвета, напоминают небо и обладают той же легкостью. Они удобны и легки при транспортировке и переноске. Утеплитель Стайрофом не заменим при изоляции фундаментов, балконов и лоджий, полов и кровель, стен и фасадов. Отдельное направление существует для изоляции автомобильных и железных дорог. Именно STYROFOAM обладает сертификатом долговечности. На сегодня, похвастаться не сможет ни один производитель, тем что его плиты пролежали в земле более 55 лет. За это время плиты Стайрофом не изменили геометрию и не набрали влаги.

Читать еще:  Пенофол фольгированный технические характеристики


Экструдированный пенополистирол STYROFOAM представлен марками:

• STYROFOAM 250-А — плиты плотностью 25 кг/м 3 и прочностью на сжатие 250 кПа, выдерживающие нагрузку 25 тонн на 1 м 2 . Плиты производятся размерами (1185*585)*20-100 мм, толщинами от 30 до 120 мм. Плиты применяются для изоляции стен, лоджий и балконов, полов и скатных кровель. Группа горючести Г3 и Г4, поверхность гладкая, форма кромки ступенчатая.

• STYROFOAM 300-A — плиты плотностью 32 кг/м 3 и прочностью на сжатие 300 кПа, выдерживающие нагрузку 30 тонн на 1 м 2 . Плиты производятся размерами 1250*600 и толщиной от 30 до 120 мм. Форма кромки ступенчатая, что позволяет избежать мостиков холода. Плиты применяются для изоляции подземных частей здания, инверсионных кровель и полов, стеновых конструкций. Группа горючести Г3. Поверхность плит гладкая.

• STYROFOAM 500-А — плиты плотностью 38 кг/м 3 и прочностью на сжатие 500 кПа, выдерживают нагрузку 50 тонн на м 2 . Плиты производятся размером 1250*600, толщинами 30-120мм. Форма кромки ступенчатая, поверхность гладкая. Плиты применяются при изоляции полов под холодильное оборудование, эксплуатируемых кровель, автодорог. Группа горючести Г4.

• Styrofoam IB 250 A — плиты плотностью 32 кг/м 3 и прочностью на сжатие 250 кПа. Размеры плит 1250*600 мм, толщина изоляции 30,40,50,60,80,100 и 120 мм. Плиты применяются для изоляции стен и цокольных участков зданий с последующим оштукатуриванием. Поверхность плит шероховатая, для наибольшей адгезии. Группа горючести Г3. Форма кромки прямая.

• STYROFOAM IBF 250-А — продукция плотностью 32 кг/м 3 , прочность на сжатие 250 кПа. Размер плит (2900*600), (2500*600), (300*600), толщина плит от 40 до 120 мм. Плиты применяются для изоляции автомобилей рефрижираторов и для производства сэндвич-панелей.

• STYROFOAM GEO 350 A — плиты плотностью 34 кг/м 3 и плотностью на сжатие 350 кПА, выдерживающие нагрузку 35 тонн на 1м 2 . Размер плит производится по заказу, как и форма кромки. Продукт применяется для изоляции автомобильного и железнодорожного полотна, аэродромных покрытий. Группа горючести Г4.

• STYROFOAM GEO 500-А — плиты плотностью 38 кг/м 3 и прочностью на сжатие 500 кПа , выдерживающие нагрузку 50 тонн/м 2 . Плиты производятся размерами 1250*600 и 3000*600, толщиной от 30 до 120 мм. Форма кромки может быть ступенчатой или прямой, поверхность гладкая. Применяется материал для изоляции автомобильных и железных дорог, спортивных площадок, тоннелей от температурной деформации, гидротехнических сооружений. Группа горючести Г4.

• STYROFOAM GEO 700-А — производятся под заказ, различными геометрическими размерами, применяются для изоляции фундаментов с нагрузками и посадочно-взлетных полос.

Видео «Экструдированный пенополистирол STYROFOAM»:

Купить экструдированный пенополистирол Styrofoam вы можете, позвонив по телефонам в Москве:

8 (495) 223-95-04, 8 (495) 223-95-05

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол – это современный полимер, отличающийся высокими водоотталкивающими и теплоизоляционными качествами. Технология изготовления материала была открыта и запатентована американской фирмой Dow Chemical 1941 году. Сразу после начала промышленного производства полимер стал применяться для нужд американского флота: он входил в конструкции спасательных ботов, шлюпов и прочих плавсредств.

Через некоторое время теплоизоляционными свойствами экструдированного пенополистирола заинтересовались строители и производители холодильного оборудования. Сегодня экструдированный пенополистирол занимает ведущие позиции на рынке полимерных промышленных материалов.

Свойства экструдированного пенополистирола

Высокая востребованность материала в различных сферах промышленности и строительства связана выгодной комбинацией свойств, отличающих его от конкурентов. Экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет следующие:

  • отличные теплоизоляционные показатели: коэффициент теплопроводности материала находится в пределах 0,029 – 0,034 Вт/(м*К);
  • морозостойкость;
  • малый удельный вес (25-45 кг/м3), обеспечивающий удобство работы и отсутствие значительных нагрузок на строительные конструкции зданий и сооружений при использовании материала в качестве теплоизоляции;
  • относительно высокие прочностные характеристики. Прочность на сжатие материала составляет 18 т/м2;
  • низкий уровень водопоглощения (не более 0,4%), являющийся следствием закрытопористой структуры материала;
  • продолжительный срок службы материала, составляющий не менее 55 лет;
  • экологическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
  • стойкость к поражению грибком;
  • хорошая пригодность к механической обработке, удобство и простота в монтаже. При обработке не образует пыли и мелких крошек;
  • материал не подвержен гниению при эксплуатации в условиях агрессивного воздействия почвы (например, в качестве изоляции фундаментов);
  • материал имеет конкурентоспособные стоимостные показатели.

Применение экструдированного пенополистирола

Благодаря своим техническим и ценовым преимуществам материал имеет весьма разнообразные области применения. В первую очередь – это теплоизоляция ограждающих конструкций зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства.

Способность находиться в контакте с почвой позволяет использовать экструдированный пенополистирол для защиты от промерзания грунта основания автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос и трубопроводных магистралей. Материал подходит для теплоизоляции подземных частей строительных конструкций (фундаментов, подпорных стен).

Легкость и прочность синтетического полимера с учетом высоких теплоизоляционных показателей делают его важной составляющей конструкций бытовых и промышленных холодильников, авто- и железнодорожных рефрижераторов. Присутствующие у материала экструдированный пенополистирол характеристики водонепроницаемого барьера позволяют его применять в условиях помещений с влажными и мокрыми производственными процессами.

Экологичность и биологическая инертность материала допускают его использование в производстве упаковочной тары для продуктов питания. По этой же причине из экструдированного пенополистирола изготавливают наполнители и для мягких детских игрушек, детали конструкторов и элементы внутреннего интерьера жилых помещений.

Производство

Сырьем для производства экструдированного пенополистирола являются гранулы обычного полистирола. Сам процесс производства заключается в следующем:

  • сырье плавится и перемешивается со вспенивающим агентом, образуя однородную массу;
  • расплавленная смесь выдавливается через фильеру экструдера, образуя сплошную ленту;
  • после застывания материал разрезается на плиты стандартного размера.

Марки экструдированного пенополистирола и их характерные особенности

Полимерный материал выпускается многими зарубежными и отечественными компаниями. Продукция имеет довольно широкую линейку марок и модификаций, основными из которых являются следующие:

  • пеноплекс – одна из самых распространенных марок, отличающаяся повышенной биологической устойчивостью (не поддерживает рост и размножение грибка). Материал имеет рабочий диапазон температур от -50 до +80 градусов. Подходит для утепления подземных сооружений, фундаментов, заглубленных резервуаров, коллекторов. Для удобства монтажа и подгонки экструдированный пенополистирол этой марки имеет специальную форму торцов (ступенька или шип-паз);
  • стикерс – чаще всего используется в качестве утеплителя в составе сэндвич-панелей и внутристеновых кассет, а также для предотвращения промерзания и вспучивания грунта основания железнодорожных насыпей, автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос. Различается по степени горючести и морозостойкости;
  • примаплекс – материал, обладающий всеми основными техническими показателями экструдированного пенополистирола по максимально доступной стоимости;
  • УРСА ЭППС – марка, обладающая наиболее высокими теплоизолирующими свойствами. Может использоваться для утепления фундаментов в обводненных грунтах. Применяется также в качестве гидро- и пароизоляции строительных конструкций.
  • европлекс, техноплекс и другие разновидности имеют некоторые отличия в пределах характеристик перечисленных выше марок.

Габаритные размеры выпускаемого полимерного материала могут отличаться в у разных заводов-изготовителей.

Как правило, длина стандартных плит экструдированного пенополистирола составляет от 1,2 до 2,4 м при ширине 0,5-0,6 м. Толщина плит варьируется в пределах 25 – 100 мм.

Прочитать про еще один современный изоляционный материал вспененный полипропилен можно в этой статье.

Подбираем толщину экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол выпускается под различными торговами марками. Все товары этой группы, представленные на рынке России, роднит схожий размер плит и показатели плотности. Почти у каждого производителя можно найти экструдированный пенополистирол самой разной толщины, начиная с 20-милиметровых плит утеплителя и заканчивая 10-20 сантиметровыми. Естественный вопрос, который возникает у покупателя: а какая толщина экструдированного пенополистирола для утепления понадобится мне? Ответить однозначно на него не получится, поскольку нужно иметь в виду следующие факторы:

  • толщина пеноплекса должна обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче конструкций, в которых они применяются. Под сопротивлением теплопередаче имеется в виду способность крыш, стен, полов и др. удерживать тепло
  • Следовательно, нужно знать параметры других элементов – самих стен и полов, отделочных материалов, которые применялись
  • Для различных климатических регионов в России СНиП устанавливает свои значения необходимого теплосопротивления зданий, поэтому толщина теплоизолятора, в частности, плит из экструдированного пенополистирола, окажется различной для одинаковых домов в разных городах
  • Ко всему прочему данный утеплитель выпускается различной плотности, что также сказывается на его теплопроводности

Сопротивление теплопередаче зданий

Чтобы точно рассчитать, какой должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола и стен для конкретного дома, для начала нужно заглянуть в СНиПы II-3-79 «Строительная теплотехника» и 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Из них можно узнать, какое именно расчетное значение сопротивления теплопередаче существует для данной климатической зоны. Для Москвы, например, оно принято равным 4,15 м2°C/Вт, для южных регионов – 2,8 м2°C/Вт. Далее, учитывая все материалы, которые входят в состав стены, рассчитывается существующее сопротивление теплопередаче. То значение, которого на хватает до нормы, добирается утеплителем. Конечно, толщина экструдированного пенополистирола для утепления не будет рассчитываться с точностью до миллиметра. Толщина плит обычно кратна 0,5 см.

Как проще рассчитать толщину утеплителя

Описанным способом проводятся расчеты толщины стен и полов из экструдированного пенополистирола, определяются необходимые параметры утеплителя для кровли. Для тех, кто не желает утруждать себя сложными расчетами, можно посоветовать воспользоваться услугами специалистов компаний, занимающихся производством и продажей утеплителя, либо специальными калькуляторами, найти которые можно в интернете. Эти сервисы предназначены специально для тех, кто не знаком с теплотехникой, не очень хорошо разбирается в строительстве, но, тем не менее, хочет самостоятельно выполнить работы по утеплению дома.

Идя навстречу потребителю, одна из самых известных компаний на строительном рынке. «Пеноплекс», изменила линейку своей продукции. Теперь выбрать экструдированный пенополистирол для утепления различной толщины неискушенному покупателю стало проще. Плиты выпускаются под названиями «пеноплэкс стена», «пеноплэкс фундамент» и др., что сразу вносит значительную долю ясности.

Для примера приведем рекомендации того, какая должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола. Это общие цифры, на которые стоит просто ориентироваться. Более точно скажут конкретные расчеты.

  • Для утепления пола первого этажа толщина экструдированного пенополистирола должна быть не менее 50 мм.
  • На втором этаже и выше утепление пола можно выполнять пеноплексом толщиной 20-30 мм.
  • Если вы хотите, чтобы пеноплекс на полу выполнял еще и звукозащитные функции (он в определенной степени защищает от ударного шума – радость для соседей снизу, которых вы оградите от громкого топота), то толщина плит из эктрудированного пенополистирола в 40 мм – это минимальное значение.

Теперь коснемся такого вопроса, как толщина стен из эктрудированного пенополистирола. Утепление здесь может быть внутренним и внешним. Использовать плиты пеноплекса большой толщины для внутреннего утепления производители не рекомендуют, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, замоканию и стен и, как следствие, распространению грибка и плесени. При этом обязательно нужно использовать пароизоляцию. Оптимальной толщиной эктрудированного пенополистирола для внутренней обшивки стен считается не более 20-30 мм. Более того, многие строители вовсе не рекомендуют этого делать, отдав предпочтение другим, более влагопроницаемым материалам.

Утепление стен снаружи – более приемлемый вариант. Но и здесь нужно учесть, что экструдированный пенополистирол в большей степени годится для утепления цоколя. Толщина его обычно колеблется от 50 до 150 мм. Если расчеты показывают, что при существующем тепловом сопротивлении стены толщина экструдированного пенополистирола окажется менее 3 см, то за утепление лучше не браться вовсе. Чем меньше разница существующих цифр с нормой, тем более экономически невыгодно проводить наружную теплоизоляцию.

Читать еще:  Плиты ОСБ для наружных работ характеристики

Еще раз повторимся: узнать конкретную толщину экструдированного пенополистирола для утепления конкретного здания можно несколькими способами:

  1. Сверившись со СНиПами, самостоятельно произвести расчеты по специальным формулам
  2. Воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые можно найти на сайтах крупных компаний, занимающихся продажей теплоизоляционных материалов
  3. Справиться у профессионалов, которые имеют определенный опыт утепления домов именно в вашем регионе

Обладает матераил еще одним весомым преимуществом: Техноплекс мыши не едят. И все же каждый решит самостоятельно, который из этих путей подходит ему больше. В любом случае, не стоит пренебрегать и обычной консультацией продавца при покупке экструдированного пенополистирола. Ведь он даст ее вам совершенно бесплатно.

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики, толщина, цена и отзывы

Одним из самых современных теплоизоляционных материалов является экструдированный пенополистирол. Внешне он напоминает плотный пенопласт.

Область применения экструдированного пенополистирола

Данный материал широко используется для теплоизоляции фундаментов, цоколей зданий и полов первого этажа. Может применяться в штукатурном фасаде и слоистой кладке.

Кроме строительства зданий экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, используется при сооружении разного вида дорог, так как препятствует промерзанию грунта и, следовательно, разрушениям от явлений морозного пучения. Специалисты в области сельского хозяйства включают материал в конструкцию парников, теплиц и овощехранилищ.

Материал применяется также для теплоизоляции ледовых арен, спортивных площадок и холодильных установок. Особые характеристики экструдированного пенополистирола, такие как плотность и прочность на сжатие, позволяют включать его в конструкцию железных дорог и взлетных полос. К материалам, применяемым в этих областях, предъявляются повышенные требования к сроку службы и надежности.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Сырьем для выпуска материала служат гранулы полистирола. В ходе автоматизированного процесса производства они вспениваются под высоким давлением. Во время перемешивания гранул к ним добавляются различные вещества, например, фреоны или безфреоновые системы с углеродными диоксидами.

Получившаяся однородная масса выходит через фильеру. После охлаждения экструдированный пенополистирол, технические характеристики водопоглощения которого в это время уже практически равны нулю, нарезается на равные плиты.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Прочностное сжатие материала составляет 200-700 кПа в зависимости от сферы применения. Самые крепкие плиты используются в промышленном строительстве.

Низкая водопоглощаемость позволяет использовать экструдированный пенополистирол, толщина которого может быть различной, во влажных местах. Множество замкнутых ячеек внутри материала не дают проникать внутрь жидкостям. Это свойство также не позволяет плитам пропускать пар.

Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию низких температур, что делает его еще популярнее среди российских строителей. Упругость плит позволяет длительное время выдерживать нагрузки и сопротивляться деформациям. После окончания воздействия материал быстро восстанавливает изначальную форму.

Плиты легко монтировать, так как экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого позволяют быстро приклеить его практически к любой поверхности, может эксплуатироваться до -50°С.

Размеры экструдированного пенополистирола

На строительном рынке материал представлен в виде плит размерами 600х1200 мм или 600х2400 мм. Толщина материала может быть от 20 до 100 мм.

Экструдированный пенополистирол продается в строительных магазинах упаковками. Количество плит в каждой из них зависит от толщины. Например, экструдированный пенополистирол 50 мм продается по 8 штук в упаковке, его аналог толщиной 100 мм — по 4. Разные производители иногда могут менять размеры плит и выпускать их не 600 мм, а 580.

Достоинства экструдированного пенополистирола

1. Отсутствие водопоглощения.

2. Низкая теплопроводность. Это свойство и делает экструдированный пенополистирол отличным изоляторным материалом.

3. Плиты безопасны для окружающей среды и человека.

4. Материал биоустойчив, то есть не подвергается процессу разложения.

5. Низкая паропроницаемость.

6. Сохраняет свойства в диапазоне температур от -50 до +75 °С. Продукция от некоторых производителей может использоваться до -75°С.

7. Не подвержен воздействию микроорганизмов, грибков и бактерий.

8. Материал не подвергается горению если в нем содержатся определенные добавки. Он также может предотвращать распространение пламени.

9. Отличная адгезия с соседствующими строительными материалами позволяет экструдированному пенополистиролу избегать повреждений и коррозии.

10. Свойства плит остаются неизменными после заморозки и разморозки их больше 1000 раз.

11. Экструдированный пенополистирол 100 мм может использоваться на крупных промышленных объектах, что говорит о его исключительных свойствах.

12. Процесс монтажа прост: плиты крепятся к стене специальным клеем, уголками и планками.

13. Срок службы материала составляет более 50 лет.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Несмотря на большое количество достоинств, материал имеет некоторые недостатки, которые могут быть незаметны при определенных условиях эксплуатации.

1. Низкая паропроницаемость материала может привести к тому, что в жилом помещении будет постоянно душно, так как стены не будут «дышать».

2. Пенополистирол экструдированный, цена на который выше, чем на другие теплоизоляционные материалы, по мнению некоторых специалистов, обладает низким уровнем звукоизоляции. Чаще всего это замечание относится к плитам толщиной 20-30 мм.

3. Материал разрушается при длительном контакте с поливинилхлоридом.

4. Плиты нельзя использовать в открытых местах, так как устойчивость к ультрафиолетовому излучению низкая.

5. При монтаже материала для теплоизоляции крыш в банях и саунах не рекомендуется достижение плиты воздухом, нагретым выше 75°С.

Стоимость экструдированного пенополистирола и условия хранения

На цену материала влияет его толщина и размер плит. Например, пенополистирол экструдированный, цена на который отличается примерно на 10%, имеет маркировку 1200х600х20 и 1200х600х30. Это говорит о том, что две упаковки отличаются только толщиной.

На предприятии плиты заворачивают в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Производители рекомендуют хранить их после покупки в закрытом помещении. Важным условием является отсутствие попадания прямых солнечных лучей. Перед самым началом монтажа материала его можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке.

Экструдированный пенополистирол: отзывы и рекомендации

Некоторые строители отговаривают хозяев частных домов от утепления стен плитами пенополистирола. Они объясняют это плохой паропроницаемостью материала. Говорят, что в таком помещении будет всегда душно. Но хозяева домов, утепленных таким образом, не видят в этом недостатка. Они просто сделали грамотную принудительную вентиляцию и внутри помещений у них всегда циркулирует свежий воздух, хотя снаружи находится экструдированный пенополистирол. Отзывы о нем, как об утеплителе для полов, различные. Некоторые хозяева отмечают, что плиты быстро загораются и выделяют много дыма. В случае пожара эвакуация из такого здания может быть сильно затруднена. Это говорит о необходимости дополнительной противопожарной обработки.

Таким образом, перед тем как купить пенополистирол экструдированный, цена на который довольно высокая, нужно точно рассчитать его необходимое количество. Также сразу необходимо приобрести все элементы для крепления плит.

Экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого были рассмотрены в статье, является современным высокотехнологичным материалом, он будет популярен среди строителей еще долгое время.

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс): обзор марок и их характеристик

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

  1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
  2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
  3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
  4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок

Тип по толщинеТип 30Тип 35Тип 45Тип 50
Коэффициент теплопроводности0,0270,0280,0300,040
Плотность кг/м 325,0−30,033,0−38,038,1−45,035,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема)0,40,40,20,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%0,200,250,500,2
Коэффициент паропроницаемости0,0080,0070,0070,007
Предел прочности при статическом изгибе0,250,250,4−0,70,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатацииНижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкостиГруппа горючести Г4Группа горючести Г3Группа горючести Г4Группа горючести Г4

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

  1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
  2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
  3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см 2 .
  4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

  1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
  2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
  3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
  4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22 024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

Читать еще:  Экструдированный пенополистирол характеристики теплопроводность

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

За что мы ценим пенопласт

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

За что мы любим экструдированный пенополистирол

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Что лучше выбрать: пенопласт или экструдированный пенополистирол

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Виды пенопласта в зависимости от плотности, технологии изготовления, формы и размера листа

Низкая плотность и небольшой вес, отличные теплотехнические характеристики и неплохая звукоизоляция делают пенопласт одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Современные технологии позволяют выпускать различные виды пенопласта, которые отличаются характеристиками, стоимостью и предназначением. Знание отличий поможет выбрать оптимальный материал для различных работ.

Различие пенопласта по способам изготовления

Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.

Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.

Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:

  1. Смешивание используемых компонентов.
  2. Вспенивание.
  3. Структурирование.

Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.

Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.

Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.

По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:

  • вспененный пенополистирол — (EPS)
  • экструдированный пенополистирол — (XPS).

Вспененный пенополистирол — (EPS)

Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.


Вспененный пенополистирол.

Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:

  • Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
  • Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
  • Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
  • Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
  • Обработка паром или горячим воздухом.
  • Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
  • Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.

В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.


Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.

Экструдированный пенополистирол — (XPS)

Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.

Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.


Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м 2 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector