Mkt-energo.ru

Город Мастеров
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства деревянных окон

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Производим, продаем и устанавливаем деревянные окна со стеклопакетом.
Работаем по Москве и всей России. Гарантия. Отличное качество.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

  • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
  • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
  • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

  • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
  • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
  • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Деревянные евроокна своими руками

Первая ассоциация, которая возникает при упоминании евроокон – однокамерные или двухкамерные ПВХ-конструкции белого цвета. Именно такие окна стоят в большинстве квартир и частных домов, придя на смену устаревшим рамным конструкциям. Альтернатива пластиковым окнам, уступающим деревянным по экологичности, но выигрывающим по эксплуатационным характеристикам – евроокна из дерева. У них и параметры впечатляющие, и внешний вид на уровне, и с экологией они «дружат». В отличие от пластикового, деревянный оконный короб с гордой приставкой «евро» можно сделать самостоятельно. Изготовление окон из дерева своими руками – обычное дело для многих пользователей FORUMHOUSE.

  • Евроокно – что это и как делается
  • Деревянные окна своими руками
  • Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов
  • Шаблоны из уголка
  • Фаски, сборка, доводка

Евроокно – что это и как это делается

Периметральная фурнитура – это сборная обвязка, комплектуемая из нескольких деталей, монтируемых по всему периметру профиля. Она обеспечивает запирание створки по нескольким точкам, посредством одной ручки, что позволяет добиться максимально плотного прилегания и исключает продувание. Благодаря этой фурнитуре окно, имеющее открывающуюся створку, может работать в двух режимах – поворотном и поворотно-откидном. При поворотном режиме окно открывается только поворотом, при комбинированном – оконная створка открывается и откидывается.

Принципиальное конструктивное отличие «евро» от обычных окон – это одна рама, в которой может стоять несколько стеклопакетов. Главная из технических характеристик «евро» – полная герметичность, достигаемая посредством различных уплотнителей. Теплопроводность же будет зависеть и от количества воздушных камер, и от типа стекол в стеклопакете, и от правильности монтажа окна. Поэтому материал, из которого изготавливается профиль, не играет существенной роли, важен функционал конструкции и ее характеристики.

Деревянные окна своими руками

Процесс изготовления деревянного евроокна потребует определенных финансовых вложений – затраты на древесину, комплектующие, оборудование. Оконные стеклопакеты тоже проще заказать у профессионалов, хотя некоторые умельцы и этот узел умудряются собирать самостоятельно. Но и с учетом впечатляющей стоимости готового изделия, относящегося к элитной, а потому достаточно дорогой продукции, экономия будет солидной. Если речь идет о том, чтобы построить новый дом или о полном остеклении старого, разница может составить десятки тысяч.

Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов

Окна постоянно подвергаются внешнему воздействию и разнице температур внутри помещения и снаружи, что неизбежно приводит к изменению геометрии конструкции, когда речь идет о древесине. Чтобы минимизировать возможное коробление, рамы и створки изготавливают не из цельного бруса, а из клееного. Можно приобрести готовый, если есть надежные поставщики, а можно склеить самостоятельно. Во втором случае набирается заготовка минимум из трех ламелей, так, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны. По возможности, выбирают древесину радиальной распилки, тангентальную «ведет» сильнее. Для склеивания следует использовать специальные, влагостойкие составы.

Сечение бруса выбирают, исходя из количества стеклопакетов – для окна с одной камерой обычно используют брус 6×4 см. В условиях производства в раме выбирают пазы не только под стеклопакет и внешние уплотнители, но и под внутренние. Один из бывших производителей деревянных евроокоон поделился своими чертежами, упростив которые можно получить высококлассные конструкции, практически не уступающие готовым. Для того, чтобы сделать окно своими руками, чертежи вполне подходят.

Читать еще:  Энергоэффективные окна и энергосберегающие стекла

Изготовление деревянных окон: технология производства

Жилое помещение невозможно представить без окна, которое является проводником между внутренним и внешним пространством. Эти элементы производят из разных материалов. А вот как изготавливают деревянные окна, и какие их разновидности существуют, читайте в статье.

Преимущества деревянных окон

Окна из дерева имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, из которых они могут быть изготовлены:

  • Имеют привлекательный внешний вид за счет структуры древесины. Они прекрасно гармонируют с деревянной мебелью и дверями, установленными в помещении. Обладают изыском и высокой функциональной способностью.
  • Окна «дышат». Такой способностью обладает только древесина. Дерево регулирует здоровый микроклимат помещения, в котором установлены окна из него. Лишнюю влагу деревянная поверхность впитывает, при ее недостатке – отдает. Воздух постоянно циркулирует, даже при закрытых окнах. Его обновление происходит благодаря микропорам дерева.

  • Обладают высокой долговечностью, несмотря на уязвимость со стороны огня или влаги. Чтобы улучшить качество древесины, изготовление деревянных окон осуществляется с использованием различных пропиток и составов, которые обеспечивают их эксплуатацию длительное время без потери первозданного внешнего вида.
  • Отвечают высокому уровню прочности. Качество дерева, из которого планируется изготовление деревянных окон, оценивается при покупке. Чаще всего используется трехслойный клееный брус, минимальная толщина которого составляет семьдесят миллиметров. Такой брус предотвращает деформацию окна и обеспечивает его устойчивость.
  • Обладают низкой теплопроводностью благодаря клеевому брусу. Теплопроводность во многом зависит от того, насколько будут соблюдены правила технологического процесса.
  • Экологичны и безопасны. Этим условиям отвечает дерево – натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.
  • Легко ремонтируются. Производство деревянных окон выгодно отличается сокращением расходов на реставрацию, ремонт и обслуживание.

Русские окна

Имеют одну раздельную часть с одной коробкой и двумя застекленными створками. Изготавливают из соснового массива с толщиной створок от четырех сантиметров. Главный недостаток – деформация, так как створки к окну полностью не примыкают. Влага с улицы проникает внутрь помещения, окна запотевают, на подоконнике скапливается конденсат.

Изготовление деревянных окон возможно с двойными рамами. Они комплектуются нерегулируемыми петлями и ручками, из-за чего отсутствует проветривание.

Немецкие окна

Носят название европейских окон, так как комплектуются фурнитурой зарубежных производителей. Эти окна выгодно отличаются от русских. Их можно регулировать по высоте и углу наклона створки, проветривать. Отличаются наличием запорных механизмов.

Финские окна

Имеют широкую коробку и две створки, которые открываются последовательно. Наружная створка изготавливается из дерева или алюминия, она с одним простым стеклом, а внутренняя – с однокамерным стеклопакетом.

Обе створки соединены между собой. Открываются последовательно. Оконные коробки и створки изготавливаются из деревянного массива.

Алюминиево-деревянные окна

Для продления срока эксплуатации деревянные окна оббивают алюминием. Несущая часть выполняется тоже из этого металла, но только с внешней стороны он закрывается деревом. Конструкция становится более прочной, а благодаря дереву внешний вид остается привлекательным. Производство деревянных окон с применением алюминия не распространено из-за дороговизны металла и сложности в монтаже.

Евроокна

Состоят из коробки по проему окна и створки со стеклопакетом разного типа, предотвращающим потерю тепла. Открываются легко, уход достаточно простой.

Деревянные евроокна изготавливаются из клееного бруса. Его толщина позволяет использовать уплотнитель, с помощью которого помещение надежно защищено от сквозняков. Евроокна долговечны, срок эксплуатации – шестьдесят лет и больше. С такими окнами в доме всегда тепло.

Технология изготовления деревянных окон

Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:

  • Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
  • Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
  • Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.

  • Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
  • Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
  • Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.

Оборудование для производства деревянных окон

Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:

  • Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
  • Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
  • Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.

  • Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
  • Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.

Основные этапы производства деревянных окон

Речь в нашей статье пойдет о современной технологии производства окон из дерева: начиная от высушивания древесины и заканчивая установкой фурнитуры окна. Для начала отметим, что неважных действий в деле производства деревянного окна нет и быть не может. К каждому производственному этапу требуется индивидуальный подход и тщательная организация. Только так возможен выпуск деревянных окон высокого качества. Начнем.

Шаг первый: высушивание древесины

Древесина дуба, сосны, лиственницы – “классический” материал, используемый при изготовлении евроокон. Впрочем, какая бы порода древесины выбрана не была, ей в любом случае требуется сушка – это правило, в котором не может быть исключений. В противном случае оставшаяся влага скажется на качестве окна самым негативным образом.

Процесс просушивания древесины состоит из трех стадий:

  1. древесина помещается на сушильный склад, в котором созданы особые микроклиматические условия;
  2. древесина помещается в сушильную камеру, где её влажность падает примерно до 10 процентов;
  3. древесина возвращается на сушильный склад.

Шаг второй: изготовление бруса

Современные окна из дерева делаются чаще всего из трехслойного бруса. Для изготовления такого бруса необходимо выполнение целого ряда действий. Высушенную древесину распиливают на ламели (маленькие бруски). С поверхности каждого из брусков устраняются даже самые незначительные на первый взгляд дефекты: смоляные “карманы”, сучки, зазубрины. Брусок в итоге должен быть абсолютно гладким.

Далее на каждом бруске вырезают крепёжные элементы: проушины и шипы. Ламели с их помощью позже соединяют в один брус. Бруски промазывают клеем. Затем полученные заготовки соединяют таким образом, чтобы шипы одного бруска входили в отверстия другого. Соединенные между собой бруски помещают в технологический пресс. Здесь под сильным давлением происходит кристаллизация клея и крепкое склеивание друг с другом брусков. Далее наступает этап финишной обработки готового трехслойного бруса. Происходит это на специальных шлифовальных станках. В результате поверхность бруса становится абсолютно гладкой.

Шаг третий: производство оконного профиля

Трехслойный брус после процедуры шлифования можно считать полностью готовым. Далее из этого крепкого материала изготавливают профиль нужного сечения и формы. При создании профиля очень важно проделать для уплотнителей и фурнитуры будущего окна пазы нужного размера.

Из полученного профиля далее делают следующее:
  • створки;
  • раму;
  • форточки.

После этого можно приступать к сборке каркаса деревянного окна. Заниматься сборкой должен только профессиональный мастер, так как малейшая неточность здесь просто недопустима.

Стоит заметить, что сегодня практически все вышеперечисленные стадия изготовления деревянных окон максимально автоматизированы. Большая часть описанных в нашей статье действий выполняется в наши дни на высокотехнологичных агрегатах и станках, созданы которые специально для обработки дерева. В частности, речь идёт о 4-сторонних строгальных станках и фрезерных станках современного типа. Кстати, современные фрезерные станки оснащены программным автоматизированным управлением и называются фрезерными станками с ЧПУ.

Такое оборудование позволяет существенно увеличить скорость фрезерования, даже если речь будет идти о сложных заготовках из дерева. Числовое программное управление обладает ещё одним очень важным плюсом: оно исключает риск получения бракованных деталей и, таким образом, сводит на нет производственные издержки. Фрезерные станки с ЧПУ дают гарантию оптимального результата деревообработки.

Читать еще:  ГОСТ на пластиковые окна действующий

Шаг четвертый: пропитка и окрашивание рамы окна

Уже собранная для окна рама шлифуется и шпатлюется. Эти два этапа необходимы для подготовки изделия к покраске. Кроме того, раму пропитывают с помощью особых антисептиков, которые в будущем будут надежными защитниками деревянного окна от появления грибка и плесени.

После этапа пропитки рама грунтуется, а затем красится. Для окрашивания используется специально созданный лакокрасочный состав или лак. После такой обработки деревянное окна будут отличаться высокой влагоустойчивостью, нечувствительностью к сезонным перепадам температур, стойкостью к механическим повреждениям, гипоаллергенностью (за это качество стоит поблагодарить экологически безвредные пропитки и лаки), неспособностью выделять даже под воздействием пламени токсические вещества, долгим сроком службы (срок службы качественного окна из трехслойного окна достигает 50 лет).

Шаг пятый: остекление деревянного окна

После того как лак высох, наступает этап монтажа стеклопакетов. Стеклопакет может быть 1-камерный, 2-камерный или 3-камерный. Впрочем, современные технологии возможностью использования стёкол различной толщины явно не ограничиваются. Так монтируемое стекло сегодня может быть:

  1. бронированным;
  2. огнеупорным;
  3. энергосберегающим;
  4. тонированным.

Вместе с закрепленными стеклопакетами створки будущего окна устанавливают на деревянную раму. Немного позже это поможет правильно настроить фурнитуру.

Шаг шестой: монтаж фурнитуры и уплотнителя

Следующий этап – установка уплотнителей из специальных термопластических эластомеров, обеспечивающих закрытому деревянному окну полную герметичность. Отметим, что эластичными уплотнители будут оставаться при температуре от -60C до +80C. В раме после этого сверлятся нужные отверстия, а затем врезается фурнитура. Комплект фурнитуры состоит из центрального замка, поворотных ручек, механизмов микропроветривания и блокираторов ошибочного открывания.

Шаг седьмой: контроль качества

Последний этап включает в себя тщательный осмотр деревянного окна и устранение мелких погрешностей. Затем изделие тщательно протирается и покрывается специальной термоусадочной плёнкой. После этого готовое окно из дерева остаётся только транспортировать на склад, откуда впоследствии ему предстоит проделать путь до адреса заказчика.

Из всего вышесказанного напрашивается определённый вывод: изготовление окон из дерева со стеклопакетами является сложным технологическим процессом, организация которого на каждом из этапов должна быть четкой. По этой причине изготовление качественного деревянного окна кустарным способом и “по линейке” абсолютно невозможно. В противном случае Вам достанется окно, которое испортится при первом же сильном ветре, температурном перепаде, дожде или снеге.

Не стоит забывать одну простую истину: устанавливаются деревянные евроокна один раз и на много десятков лет. Таким образом, доверять установку окна нужно только проверенным профессионалам с многолетним опытом и проверенной безукоризненной репутацией на оконном рынке.

Технология производства деревянных окон

Деревянные окна: производство

1) Заготовка леса

Производство — 1 этап. В лесу мастерами среди всех поваленных деревьев сразу отбирают те бревна, которые пойдут на деревянные окна. Часто бывает, что не каждое бревно подходит для изготовления деревянных окон. Иногда отсев делового материала достигает до 50%.

2) Распил бревна

Распиловка бревна на обрезную доску производится только на дисковых пилорамах, для достижения высокого качества сырья.

Сушка древесины для окон производится в щадящем режиме при температуре 40-50 градусов, для того чтобы впоследствии структуру волокна дерева не повело. Весь процесс сушки продолжается 7-10 дней под контролем компьютера. Тут не приемлем ускоренный процесс сушки. Влажность деревянных брусов после сушки в пределах 8-10 %.

Брус, после сушки обязательно выдерживают при температуре цеха 20-22 градуса, для того чтобы разрядить внутреннее напряжение волокон дерева . И только через 5-7 дней после того как влажность бруса будет равна 12-14% приступают к её обработке.

5) Распиловка на ламели

Далее производство продолжается распиловкой доски. Распиловку доски на ламели производят, для того чтобы устранить недостатки древесины. Удаляются все сучки и гнилые участки для того чтобы недостатки не портили внешний вид и деревянные окна были качественными и уровень готовых деревянных изделий не снижался.

Шипование ламелей это процесс нарезания шипов с каждой стороны ламели.

7) Сращивание ламелей

Все ламели сортируют по направлению волокон, после чего на специальном прессе сращивают, предварительно обработав торцы с шипами клеем. Все заготовки из склеенных ламелей заранее заготавливают определенных размеров. После этого в течении 12 часов заготовки находятся под прессом.

8) Склейка евробруса

Через 2 суток после склейки бруса из ламелей отбирают три бруса разной направленности волокон. На поверхность брусков наносят клей и кладут под пресс, где под давление в течении суток происходит процесс получения готового к изготовлению окна деревянного трехслойного бруса.

9) Фугование и стружка

Готовому брусу придают ровную геометрическую форму.

Фрезеровка пазов и отверстий производят для придания брусу оконного профиля. После того как проделаны пазы для притворов и фурнитуры. Одновременно с этим изготавливают штапик, выпиливая под него паз в готовом брусе.

Сборка рамы и створок деревянных окон производится на специальной вайме для достижения идеальной геометрии окна. Все соединения заготовок окна проклеиваются клеем. Деревянные окна приобретают нужный вид.

12) Доводка окна

После сборки дервянных оконных рам и створок, их доводят до идеального состояния шлифуя, шпаклюя готовя к покраске. Эти операции можно проделать только вручную.

Готовые окна из дерева грунтуют и обрабатывают пропитками полностью опуская рамы в раствор для более качественного покрытия, во избежание дальнейшего появления грибков и плесени и паразитов. Лакокрасочные покрытия наносятся любых цветов в соответствии с пожеланиями заказчика. Все красители для деревянных окон импортного производства

14) Установка стеклопакета

После того как деревянные изделия высохли в сушке, в них устанавливают стеклопакет. На нашем предприятии, как правило, устанавливают 2 камерный энергосберегающий стеклопакет толщиной 40 мм.

15) Установка фурнитуры

На современные деревянные окна, из трехслойного евробруса, устанавливают очень качественную фурнитуру, которая без проблем прослужит 40-50 лет. Регулировка деревянных окон происходит на специальном стенде. В последствии после транспортировки и монтажа, может понадобиться окончательная регулировка окна.

Производство — последний этап. Деревянные изделия упаковываются и комплектуются всеми дополнительными элементами согласно заказу.

Остекление балконов и цены на остекление

Деревянные качественные окна

Остекление и отделка балконов (лоджий) в Москве и Подмосковье

Арочные деревянные окна

Самые качественные окна

Закрытая летняя кухня

Окна деревянные по цене пластиковых за 30000 руб

Технология производства деревянных окон и дверей

Владельцы домов, различных строений, особенно деревянных, предпочитают устанавливать в зданиях деревянные двери и окна. Своим успехом такие модели обязаны ряду преимуществ, которыми они преобладают на фоне других. Приятный аккуратный вид, миниатюрное декорирование, прекрасный дизайн способны сделать окна или двери не только естественным предметом интерьера, но также элементом декора, который делает акцент на стиль и дизайн здания в целом.

Технология изготовления деревянной двери

В наше время производством деревянных элементов интерьера занимаются ведущие специалисты Европы. Как правило, производители отдают предпочтение благородным породам деревьев; в первых рядах в качестве фаворитов выступают ольха, клён, вишня, дуб и сосна. У каждой породы дерева свои особенности и преимущества перед другими.

Например, вишня хорошо поддаётся обработке и полировке, а также обладает замечательным природным узором. Клён считается необычайно крепким материалом, сосновое дерево отлично подходит для производства дверей какой-либо необычной формы. У ольхи в свою очередь необычная структура, к тому же это дерево хорошо переносит любые погодные и климатические условия. То же самое характерно и для дуба, как и высокая сопротивляемость влажности, коррозии и перепадам температуры. При производстве окон, как правило, используются цельные полотна. Разные производители предлагают также оснащение автоматической системой открывания, оригинальную декоративную отделку, изготовление одностворчатых и двустворчатых дверей по желанию заказчика.

Производство деревянных окон

На сегодняшний день изготовление окон из дерева разного размера и необходимой архитектурной формы не представляется чем-то сверхсложным и невыполнимым. Производители предлагают различные системы установки окон. Технология производства требует непременного использования масляных красок (натуральных льняных масел, воска, минеральных пигментов и прочего), которые наносятся вручную с целью сохранить качество, предотвратить различные деформации и обеспечить износоустойчивость. Для этого в ход производства пускают только качественные породы древесины. Однако покрытие периодически следует обновлять.

Преимущества деревянных дверей и окон

Несмотря на то, что стоимость деревянных элементов интерьера гораздо выше, чем, например, пластиковых, цена оправдывает себя качеством. Дерево лучше других изолирует тепло и звук и сохраняется дольше, а также поддерживает воздухообмен. Кроме того, оно более удобно при изготовлении дверей и окон различной архитектурной формы, размеров и т.д. В отличие от некоторых других материалов деревянные двери и окна поддаются окрашиванию, реставрированию и различным обработкам. В плане прочности дерево не уступает металлу. К тому же оно не несёт предполагаемой угрозы здоровью человека, тогда как, например, в пластике содержатся различные химические добавки.

Производство деревянных окон: основные этапы

Сегодня мы расскажем о современной технологии производства деревянных окон: от высушивания древесины до установки оконной фурнитуры. Скажем сразу: неважных действий здесь нет. Каждый производственный этап требует тщательной организации. Только тогда результатом становятся деревянные окна высокого качества.

Этап 1: высушивание древесины

Древесина лиственницы, сосны, дуба – типичный материал для изготовления евроокон. Вне зависимости от того, какая порода выбрана, прежде всего она требует сушки – это закон. Ведь если древесина останется даже слегка сыроватой, лишняя влага не замедлит отрицательно сказаться на качестве окна.

Сегодня просушивание древесины проходит три стадии:

  1. Сушильный склад со специально созданным микроклиматом.
  2. Сушильная камера, где влажность древесины падает до 10-12%.
  3. Возвращение на сушильный склад.
Читать еще:  Как вешать рулонные шторы на пластиковые окна

Этап 2: изготовление бруса

Чаще всего современные деревянные окна делаются из 3-слойного бруса. Чтобы изготовить такой брус, выполняют целый ряд действий.

  1. Высушенная древесина распиливается на маленькие бруски (второе название – ламели).
  2. С поверхности каждого бруска устраняются даже незначительные дефекты: зазубрины, сучки, смоляные «карманы». В итоге брусок должен стать абсолютно гладким.
  3. На каждом бруске вырезаются крепёжные элементы: шипы и проушины. С их помощью ламели позже соединятся в единый брус.
  4. Бруски промазываются клеем.
  5. Полученные заготовки соединяются так, чтобы шипы одного бруска вошли в отверстия другого.
  6. Соединённые ламели помещаются в технологический пресс. Здесь клей кристаллизуется под сильным давлением, а сами бруски крепко склеиваются друг с другом.
  7. Готовый 3-слойный брус проходит финишную обработку на специальных шлифовочных станках для получения абсолютно гладкой поверхности.

Этап 3: производство профиля для окна

По завершении шлифования 3-слойный брус можно считать готовым. Теперь из этого крепкого материала изготавливается профиль нужной формы и сечения. Важный момент при создании профиля – проделать пазы нужного размера для фурнитуры и уплотнителей будущего окна.

Далее из полученного профиля делают:

  • раму;
  • створки;
  • форточки.

Лишь после этого каркас деревянного окна будет готов к сборке. Процесс сборки можно доверять только профессиональному мастеру, поскольку здесь нельзя допустить ни малейшей неточности.

Заметим, что практически все перечисленные стадии изготовления окон сегодня максимально автоматизированы. В наши дни большинство описанных действий осуществляется на высокотехнологичных агрегатах, созданных специально для обработки древесины. Сегодня это 4-сторонние строгальные станки, а также фрезерные станки современного типа. Последние оснащаются числовым программным управлением (так называемые фрезерные станки с ЧПУ). Благодаря этому оборудованию, скорость фрезерования увеличивается, даже если речь идёт о сложных деревянных заготовках.

У числового программного управления есть и ещё один плюс: оно сводит на нет риск получить бракованные детали, а значит, помогает избежать производственных издержек. Благодаря фрезерным станкам с ЧПУ, оптимальный результат деревообработки гарантирован.

Этап 4: пропитка и окрашивание рамы

Уже собранную раму для окна подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба этих этапа готовят изделие к покраске. Кроме того, рама пропитывается особыми антисептиками, которые в будущем защитят деревянное окно от образования плесени и грибка.

Как только процесс пропитки завершён, раму грунтуют, а затем красят. Для окрашивания используют специально созданный лак либо лакокрасочный состав. Такая обработка обеспечит деревянному окну:

  • влагоустойчивость;
  • нечувствительность к сезонным температурным перепадам;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • гипоаллергенность (это свойство достигается за счёт применения экологически безвредных пропиток и лаков);
  • неспособность выделять токсические вещества даже под воздействием пламени;
  • долгий срок службы (сегодня качественное окно из 3-слойного бруса способно прослужить до 50 лет).

Этап 5: остекление деревянного окна

Как только лак высох, приходит время монтажа стеклопакетов. По желанию заказчика стеклопакеты могут быть 1-, 2- или 3-камерными. Однако возможностью использования стёкол разной толщины современные технологии не ограничиваются. Сегодня монтируемое стекло может быть:

  • тонированным;
  • огнеупорным;
  • энергосберегающим;
  • бронированным.

Створки будущего окна вместе с закреплёнными стеклопакетами устанавливаются на деревянную раму. Это поможет немного позже настроить фурнитуру.

Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры

Пришло время вставить уплотнители из термопластических эластомеров. Именно они обеспечат закрытому окну полную герметичность и будут оставаться эластичными при любой температуре (от -65 до +85°C).

После этого в раме сверлят нужные отверстия и врезают фурнитуру. В неё входят:

  • центральный замок;
  • поворотные ручки;
  • механизмы микропроветривания;
  • блокираторы ошибочного открывания.

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии деревянное окно тщательно осматривается, устраняются мелкие погрешности. Затем изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось лишь транспортировать готовое деревянное окно на склад, откуда его впоследствии отправят по адресу заказчика.

Как видим, изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный технологический процесс. Его организация на всех этапах должна быть чёткой. Вот почему изготовить качественные деревянные окна кустарным способом абсолютно невозможно. У изделия, созданного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям. Такое окно попросту испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождя.

Помните: деревянные евроокна устанавливаются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у проверенных профессионалов с безупречной многолетней репутацией на рынке деревянных окон.

Производство деревянных окон

Без окон не возможно представить себе никакое жилое помещение. Этот элемент изготавливают из разного сырья, он может быть любой формы и размера. К преимуществам деревянного окна можно отнести следующие:

  • эстетическая привлекательность;
  • воздухопроницаемость;
  • долгий срок службы;
  • отличная прочность;
  • экологическая безопасность.

Гораздо лучше пластикового окна

Пластиковые изделия имеют много положительных характеристик, но выбирая дерево, вы отдаете предпочтение натуральному материалу. Современное деревянное окно не хуже в эксплуатации, а в чем – то даже лучше пластикового. На сегодня имеется несколько пород дерева, что наиболее популярны для данного процесса. Сосновая конструкция – бюджетный вариант, который не выпускает тепло и изолирует звуки. Дуб подойдет для тех, кто ценит комфорт и оригинальность. Такие окна долговечны, но и стоят не дешево.

№1 Витражное деревянное окно

№2 Арочные окна

№3 Деревянное окно на заказ

Производство деревянных окон, как проходит этот процесс. Для того чтобы создать окно хорошего качества, наши мастера соблюдают правильную технологию производства, не пропуская ни одного этапа.

Технология изготовления окон из дерева:

  1. Заготовка клееного бруса. Древесину очищают, сортируют и пропитывают защитным веществом. После пропитки высушивают и нарезают.
  2. Изготовление рам различной формы.
  3. Нарезка в соответствии с размерами и отправка на станочные работы, далее происходит выбор и комплектация деталей, их шлифовка.
  4. Покраска с грунтовочным раствором.
  5. Процесс установки фурнитуры происходит с применением фрезерного и сверлильного станка.
  6. Процедура остекления и герметизация каждого шва силиконом.

Для того чтобы в итоге получить качественную конструкцию, мы используем слаженную работу станков, современное оборудование, инструменты и технологии. Также мы предлагаем своим клиентам различные варианты конструкций, а именно классической прямоугольной формы, арочной, круглой, многоугольной.

Для клиентов мы предлагаем только лучшее, устанавливаем доступные цены. Заказав у нас производство деревянных окон, вы доверите работы по благоустройству помещения настоящим мастерам своего дела, при этом хорошо сэкономив финансовые средства. Мы даем гарантию высокого качества своих услуг и продукции, а также индивидуально подходим каждому новому заказу. С помощью наших окон вы внесете в свой дом еще больше красоты, престижности, индивидуальности, а также будете уверены, что менять и ремонтировать их не придется долгие годы.

Технология изготовления деревянных окон

Процесс создания деревянных окон производится с использованием современного немецкого оборудования, качественной фурнитуры и стеклопакетов. Достичь результатов, позволяющих соответствовать международным стандартам, позволяет использование клееного трехслойного бруса сечения 82х86 мм.

Производство оконного трехслойного бруса

Сырьем для оконного бруса служит качественная древесина. Ее тщательно высушивают в сушильных камерах, это позволяет избавиться от внутреннего напряжения и растрескивания в процессе эксплуатации. Высушенная древесина складируется в специально подготовленном помещении для достижения баланса влажности. Готовый к переработке материал распускают на ламели, их строгают и нарезают заданной длины. Следующий этап очень важен: все ламели проходят отбраковку, устраняются любые сучки, а у хвойных пород удаляются смоляные карманы. Так получается оптимальный материал для изготовления качественного бруса.

С торцов ламели нарезаются шипы, с помощью которых происходит сращивание. Это происходит под контролем специального оборудования. Полученные ламели еще раз стругают, после чего их склеивают под давлением в несколько тонн в трехслойный оконный брус. При этом важно, чтобы годовые кольца расположенных рядом ламелей были разнонаправленными. Это гарантирует стабильность бруса в процессе эксплуатации.

Окончательная обработка бруса и производство рамы евроокна

Следующим этапом создания деревянных евроокон является обработка бруса и получение из него оконного профиля. Он имеет сложную форму, поэтому для его изготовления используются станки с компьютерным управлением. После этого производство евроокна идет в следующем порядке:

  • сборка створок и рамных коробок из подготовленных элементов;
  • шлифовка каркаса окна и подготовка к покраске;
  • пропитка защитными составами;
  • грунтовка и окрашивание водорастворимыми немецкими лаками;
  • вставка уплотнителей и монтаж оконной фурнитуры.

Использование двухконтурного уплотнителя позволяет добиться герметичности окна. Изготовленный из термопластичного эластомера уплотнитель не теряет своих качеств в широком диапазоне температур, имеет высокую прочность и отличается длительным сроком эксплуатации. Важным этапом является монтаж фурнитуры, от ее качество зависит долговечность окна, комфорт его использования. Использования продукции МАСО позволяет добиться необходимых результатов. Фурнитура австрийской компании предназначена для окон разных форм, способна выдерживать вес створок до 130 кг.

Заключительные этапы изготовления деревянного евроокна

После установки уплотнителей осуществляется монтаж стеклопакета. В базовой комплектации производится установка двойного стеклопакета толщиной 44 мм. По индивидуальному заказу возможен монтаж бронированных и тонированных стекол, установка оригинальных витражей и энергосберегающих пакетов. Фиксируется стеклопакет штапиком, но предварительно проходит процесс герметизации по всему периметру силиконовым герметиком. Небольшое пространство между штапиком и рамой заполняется бесцветной заливкой.

Регулировка окна начинается с того, что створки навешиваются на раму. Производится предварительная настройка фурнитуры, проверяется, насколько плотно прилегает окно, как оно открывается и закрывается. Перед упаковкой готовое изделие тщательно осматривается, при обнаружении мелких недостатков они устраняются. Окно упаковывается термоусадочной пленкой для защиты от внешних воздействий при транспортировке.

Более подробно с производственными цехами нашего завода вы можете ознакомиться >> здесь

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector