Mkt-energo.ru

Город Мастеров
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасады ручным фрезером

Фасады ручным фрезером

  • Фасады
  • Дизайнерам
  • Акции
  • Партнерам
  • База знаний
  • Матовые фасады Mattelux
  • Рифленые фасады Velvet
  • Первая Фабрика Фасадов
  • Акриловые фасады Adelkreis
  • Итальянские фасады Фабриче
  • Кедр Fusion
  • Фасады FENIX
  • Массив DUBLIN
  • Каталоги
  • Бланки заказов
  • Тех.информация
  • Распродажа
  • Бонусная программа
  • Франшиза

Фрезеровка мебельных фасадов

Фрезеровка фасадов – это контурный рисунок на его лицевой стороне. Рисунок создаётся на плите МДФ, так как она легко поддаётся изменениям. На МДФ можно выполнить узор любой сложности и размера. Полотно не крошится во время производства, на фасаде не появятся сколы и трещины. Рисунок выйдет чётким и качественным.

В процессе фрезеровки плиту обрабатывают на специальном станке. Чтобы узор вышел без дефектов и погрешностей, чертёж с параметрами подготавливается заранее. Фрезы делают фасады непохожими друг на друга, что позволяет подобрать их под любой интерьер и стиль. Зачастую именно от узора зависит интерес клиента к фасаду.

Этапы процесса

Процесс подразделяется на три этапа:

  • Этап I. Фрезеровка на углах фасада

Этап заключается в том, что на мебельном фасаде обрабатывают края. Во время работы требуется внимательно следить за тем, чтобы на них не осталось сколов. Дефект может отразиться не только на внешнем виде фасада, но и на его дальнейшей эксплуатации.

В результате они получаются более ровными и чёткими, что делает фасад более привлекательным. Для работы с углами нужно использовать фрезу с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

  • Этап II. Обработка кромки.

Фрезеровать кромку нужно для того, чтобы избавиться от острых краёв. Иначе они начнут мешаться при использовании и царапать неосторожных клиентов. При обработке важно помнить о концепции рисунка и ориентироваться на него.

Фрезы подбираются под тип и стиль фасада. Со светлыми оттеками лучше всего сочетаются фрезы с небольшими радиусами, а под тёмные цвета стоит выбирать более крупный узор.

  • Этап III. Фрезеровка поверхности

Создание фрез на поверхности полотна – творческая и кропотливая работа. От конечного узора будет зависеть вид готового фасада и его стоимость.

Рисунок может кардинально изменить стиль фасада. Массивные и вычурные узоры сделают его классическим, тогда как простота форм будет отсылать к кантри и провансу.

Фрезерный станок или ручная работа

Для создания фрезы требуется специализированное оборудование. При производстве чаще всего используют фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ. Все необходимые показатели для дальнейшей работы можно ввести с помощью компьютера. Точность станка помогает производить качественные фасады без повреждений и брака. Некоторые станки снабжают системой воздухоочистки, которая решает проблему попадания мелкого мусора. Она становится незаменимой в цехе, когда на постоянную уборку нет времени. Подробнее о том, как организовать работу цеха читайте в материале: https://arsenalmeb.ru/baza-znanij/poleznoe/vazhnye-momenty-pri-organizacii-mebelnogo-proizvodstva

Также рисунок на фасадах можно сделать ручным фрезером. Важно помнить, что мотор должен быть включен на минимальных показателях. Иначе материал может попросту выгореть и испортить конечный результат. Также сложность процесса заключается в том, что для работы понадобятся точные измерения. В противном случае рисунок окажется неровным и искажённым. Ручная фрезеровка актуальная только в том случае, когда речь идёт об индивидуальном заказе. Если у клиента есть готовая концепция, то её не всегда возможно выполнить на станке.

Фрезеровать фасады или нет – зависит от выбора мебельщика. Но с ними продукт становится более конкурентоспособным за счёт богатого выбора.

Фасады ручным фрезером

Дверцы своими руками

Дата: 29.4.12 | Раздел: Как сделать

Как сделать дверцы для мебели ручным фрезером.
Эти дверцы сделаны для большой тумбы под телевизор.
Но это не единственный вариант, дверцы такой конструкции
подойдут практически для любой мебели. В том числе
для кухонных шкафчиков, тумбочек в спальню, больших
платяных шкафов. Единственно что для высоких дверок
дополнительно ставятся срединные перемычки.

Конструкция дверцы состоит из четырех брусков обвязки и филенки.
Бруски обвязки могут быть шириной 50-60 мм. , и толщиной 20-25 мм. .
Можно конечно использовать и более тонкие бруски, но на них
профиль будет не такой объемный, и их труднее фрезеровать.

Дверцы на фото сделаны из брусков 60/22 мм. . Сборка обвязки на
классических шипах, это самый надежный вариант. Сначала нужно
определиться с размеров дверок. Вертикальные бруски обвязки
делаем с запасом, хвосты отпиливаются уже после склейки изделия.
Размечаем высоту дверцы и задалбливаем гнезда для шипов.
Горизонтальные бруски сразу делаем в размере, плюс длина шипов.
Здесь шипы шириной 40 мм. , толщиной 10 мм. , длиной 40-45 мм. .
Как можно сделать шипы я уже писал в статье Как сделать шип.

Обвязку с готовыми шипами и гнездами собираем «на сухую». Ручным фрезером
с фасадной стороны проходим профиль изнутри рамки. Фрезу можно подобрать
по вашему вкусу, здесь главное чтобы все детали были сделаны одним профилем.
Переворачиваем рамку фасадом вниз и проходим паз для филенки. Паз делаем
так же ручным фрезером четвертной фрезой с опорным подшипником.
Я для этой рамки делал паз глубиной 10 мм. и шириной 6 мм. . Изнутри дверцы
получается уступ высотой 4-5 мм. .

Сразу хочу обратить ваше внимание, есть другой вариант сборки дверцы, без шипов.
Для этого используем специальную двойную фрезу, этой фрезой профиль и паз
на кромках брусков проходятся сразу. Затем фрезы меняются местами на оси и
проходятся торцы горизонтальных брусков. Профили должны точно совпасть, детали
склеиваются без дополнительных шипов, прямо в профили и короткий шип — паз.
При этом когда будете размечать длину горизонтальных брусков не забудьте
добавить две глубины профиля. И вообще, прежде чем фрезеровать готовые
детали попробуйте пройти профили на других заготовках, но обязательно
той же толщины.

В пазы изнутри обвязки дверцы мы будем вставлять филенку. Филенка должна
плотно входить в пазы обвязки. Для разметки замеряем внутреннюю ширину и
высоту рамки и добавляем по две глубины паза минус 2 мм.

Например эта дверца размером 450/400 мм. , внутренний размер рамки 330/280 мм. .
Добавляем две глубины паза получается 350/300 мм. , минус по 2 мм.
итого размер филенки 348/298 мм. . Обратите внимание, филенки в любом варианте
не вклеиваются, а плотно вставляются в пазы. Классическая филенка при
этом расклинивается, для фанеры это не обязательно. Фанера при перепадах влажности
гуляет значительно меньше чем филенка из массива дерева.

Филенка может быть сделана из столярного щита, МДФ или качественной фанеры.
Здесь использован вариант сборной филенки. Основа филенки фанера 6 мм.
толщиной, а с фасада на фанеру наклеивается профильная деталь из столярного
щита, у меня эта деталь получилась толщиной 14 мм. . Между кромками профильной
детали и брусками обвязки зазор 20-25 мм. , конечно зазор должен быть
одинаковым со всех сторон.

Профильную деталь мы просто приклеиваем на фанерную основу. При необходимости,
и для надежности, изнутри дверцы, детали филенки можно прикрутить саморезами
длиной 15-16 мм. . Шляпки саморезов можно сразу утопить и зашпаклевать.

Филенка из фанеры у многих вызывает подозрение, получится ли качественное
изделие. Здесь дело не в том что из фанеры, а в том из какой фанеры.
Одно дело строительная фанера, и совсем другое качественная мебельная и
водостойкая фанера. Стоит вспомнить, что когда то из фанеры делали
даже самолеты.

Есть еще один способ изготовления подобной дверцы. В этом варианте мы сразу
склеиваем обвязку, рамку дверцы. Затем фрезеруем профиль с фасадной
стороны, а с внутренней стороны так же ручным фрезером делаем открытую четверть.
В эту четверть устанавливается либо филенка, либо стекло. Затем филенку или
стекло прижимаем изнутри раскладками (штапиком), саму филенку при этом клеить
не нужно. Раскладки в углах запиливаются в «ус», крепить можно саморезами, мелкими
гвоздями или приклеить. Но при приклеивании раскладок трудно добиться
чтобы клей не попал на филенку, хотя для фанерной это и не так страшно.

Эти дверцы сделаны для большой тумбы, смотри статью Тумба под телевизор.
Так же делаются фасады и боковые стенки тумбы.

Деревянные фасады для кухни

Изготовить красивые дверцы для кухонной мебели со сложным комбинированным соединением в домашних условиях оказалось не сложно. В этом убедился наш автор на собственном опыте.

Семнадцать лет назад я самостоятельно собрал кухонную мебель из мебельных щитов толщиной 18 мм. Обвязку дверок собрал контрпрофильным соединением, а наружные края обработал простым закруглением.

Каркас мебели остался с тех пор в хорошем состоянии. А вот дверки частично пришли в негодность, и я решил их обновить. Хотелось сделать их филёнчатыми, только вместо филёнок вставить в обвязки фанеру или стекло. Нужно было изготовить 12 рамок для дверок и 18 — для лицевых панелей выдвижных ящиков. Обратился в специализированную фирму, которая изготавливает кухонную мебель, но она выставила баснословный счёт — 250 тысяч рублей. Так что пришлось отказаться.

Выход оставался один — самому изготовить фасады.

Порядок работы

Заготовки для всех обвязок дверок и лицевых панелей ящиков выпилил шириной 60 мм из мебельного щита. Пять дверок планировал сделать застеклёнными, в семи других в качестве вставки использовать шлифованную фанеру толщиной k мм, а в лицевых панелях — фанеру толщиной 6 мм.

Крепить обвязку решил комбинированным соединением. Оно состоит из двух элементов — ус под углом Д5 градусов на лицевой стороне рамок и шип и паз — под углом 90 градусов. Соединение на ус создаёт красивый вид (дверца очень достойно смотрится), а также позволяет обработать внутренний край обвязки фрезой сложной конфигурации.

Читать еще:  Темно зеленые стены в интерьере фото

Чтобы не путаться, во всех длинных заготовках я делал пазы, а в коротких — шипы. Мне удалось продумать чёткую последовательность этапов изготовления без лишних действий, что ускорило процесс. Для личной безопасности не работал с деталями тоньше 18 мм и короче 200 мм.

При работе использовал циркулярный станок Metabo TS 254. Параллельный упор на нём легко перемещается, жёстко фиксируется с двух сторон столика, благодаря чему ни разу во время работы он не смещался. Высоту пильного диска можно регулировать от нуля до 75 мм. Указанные плюсы станка облегчают изготовление шипов. Есть, правда, у него и недостаток — неудачное расположение выключателя. Мне постоянно приходилось его искать.

Все работы выполнял в мастерской, устроенной на лоджии своей квартиры. В её торце я сделал небольшой стол, под который убирается станок в перерывах между работами.

На изготовление одной рамы у меня уходило примерно 40 минут.

1. Начинаю выбирать паз для вставок (стёкол и фанеры). Предварительно подготовил длинные и короткие детали рамок. Пильный диск выставляю на 6 мм. Расстояние от упора до пилы — 50 мм.

2. Подготовка к изготовлению шипа длиной 50 мм. Участвуют только короткие заготовки. Высоту диска сохраняю 6 мм. Расстояние от упора до пилы — h7,5 мм, то есть 50 мм минус 2,5 мм (ширина диска). С помощью углового упора пропиливаю короткие заготовки поперёк.

3. Окончание изготовления паза для вставок. Участвуют длинные и короткие заготовки. Расстояние от упора до пилы — 12 мм. Пилу постепенно поднимаю до тех пор, пока паз не будет пропилен до конца. Ширина паза получилась 10 мм, глубина — 6 мм.

4. Расстояние от параллельного упора до пилы оставляю 12 мм. Приложив деталь к диску, поднимаю его до нижнего края выборки.

5. Изготовление шипа на коротких деталях. Высота диска — 50 мм. От упора до пилы — 12 мм. Аккуратно и медленно перемещаю короткую заготовку вдоль упора, прижимая к нему. (Выборка должна постоянно находиться с левой стороны.)

6. Короткие заготовки с подготовленными шипами без уса.

7. Участвуют только длинные части обвязок. Прикладываю заготовку к диску и поднимаю его до наружного края — на 60 мм. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм (на толщину диска).

8. Подготовка шипов на длинных заготовках. Аккуратно и спокойно перемещаю длинные детали вдоль параллельного упора несколько раз. Уменьшаю расстояние от упора до пилы на 2,5 мм, потом на 1 мм. Ширина шипа — 6 мм. (Выборка для вставок должна быть обязательно с левой стороны.)

9. Формирование уса на длинных отрезках. Угловой упор поворачиваю на 45 градусов. Расстояние от параллельного упора до диска — 40 мм. Диск опускаю до 5 мм. Перемещая длинную заготовку вдоль параллельного упора, постепенно поднимаю диск так, чтобы выпилить треугольник.

10. Окончательно формирую паз с двумя сторонами — одна на ус, вторая под углом 90 градусов.

11. Формирование уса на шипе коротких заготовок. Расстояние от параллельного упора до диска — 40 мм. Высота диска — 5 мм. Выбираю угол заготовки, постепенно поднимая диск до тех пор, пока кончик шипа с лёгким усилием не войдёт в паз длинного отрезка. Благодаря множеству поступательно-воз-вратных движений завершаю выборку уса на шипе.

12. Собираю обвязки без клея и проверяю соединения. (На фото — рамки для лицевых панелей ящиков.)

Обработка внутренней кромки обвязок

Перед сборкой обвязок на клей ПВА я обработал внутренние кромки обвязок кромочной фрезой сложной конфигурации. Но здесь возникла небольшая проблема. На кромочной фрезе имеется маленький подшипник (направляющая цапфа), который при обработке заготовки может попасть в выборку для вставки, что приведёт к нарушению картины фрезерования — и работа будет испорчена.

Для устранения случайного врезания фрезы в дерево сделал специальное приспособление-кроватку. Изготовил его из щита длинной 1 м и шириной 60 мм. Профиль кроватки зеркально повторяет профиль заготовки обвязки с тыльной стороны. Там, где у обвязки паз под вставку, на кроватке — выступ таких же размеров. К противоположной от выступа кромке кроватки приклеил брусок. Заготовка от рамы ложится выборкой вниз на выступ и упирается в брусок. Теперь подшипник фрезы катится по наружной стороне выступа, а приклеенный брусок не даёт смещаться заготовке во время работы фрезера.

13. Кроватка для фрезерования заготовок обвязки. Справа — выступ, слева — приклеенный брусок, служащий упором.

14. Обработка внутреннего края заготовок кромочной фрезой. Заготовка лежит выборкой для вставок на выстуne кроватки и упирается в приклеенный слева брусок. Кромочная фреза с подшипником перемещается по наружной стороне выступа кроватки и обрабатывает внутренний край заготовки.

15. Подготовленные к сборке детали обвязки. Вверху — детали с лицевой стороны. Внизу — детали с тыльной стороны (видны шип, паз под прямым углом и выборка для вставок).

16. Рама справа — лицевая панель на выдвижные ящики. Слева — собранный на клею фасад (дверка) с вставленной фанерой толщиной 6 мм.

17. Высота лицевых панелей на выдвижных ящиках различна и зависит от высоты ящиков.

18. Часть дверок застеклена. Вставки других дверок сделаны из фанеры.

19. Маленькая мастерская на лоджии — здесь изготовлены все фасады для кухни.

Фрезы для изготовления мебельных фасадов

Обработка древесины разного происхождения требует применения специальных инструментов. Самым оптимальным способом резки по дереву считается фрезерование. Для таких целей используется специальный режущий элемент — фреза по дереву для мебельных фасадов.

Товары только от лучших производителей представлены на сайте интернет-магазина «Многофрез». Мы реализуем качественные фрезы для мебельных фасадов на ручной фрезер, чтобы вы возвращались к нам за пополнением инструментария для своих станков.

Особенности инструментов

Фрезы для изготовления мебельных фасадов необходимы для обработки или обвязки мебельных и стеновых панелей. Универсальный инструмент может резать заготовки из мягкой или твердой древесины, МДФ. Фасады могут быть как филенчатого типа, так и предназначенные под стекло. Эти инструменты выполняют такие функции:

округление изделия по периметру;

внутренняя резка поверхности механическим способом;

другое декорирование фасадов.

Инструмент изготавливается из твердой стали с мелкозернистой структурой материала. Это обеспечивает точность и чистоту выполнения поставленных задач. Чтобы инструмент работал без сбоев, его следует периодически затачивать. Самый лучший результат получается при затачивании под осевым уклоном острого края.

Основные характеристики фрез

Использование качественных насадных фрез для мебельных фасадов обеспечивает чистую обработку как твердых, так и мягких пород древесины. У нас вы можете купить инструменты, которые не теряют своих технических качеств длительное время, невзирая на качество обрабатываемого материала. Наши товары обладают такими достоинствами:

Износоустойчивость режущего элемента обеспечивает работу без частой замены инструмента.

Детали можно использовать длительное время благодаря качественной перезаточке.

Для чего нужны такие инструменты?

С помощью фрез по дереву для мебельных фасадов можно делать сложные комбинации узоров. Кромку можно вырезать по прямой или криволинейной траектории. Такая обработка способна в разы увеличить себестоимость детали и полностью изменить ее внешний вид.

Инструмент может быть цельной конструкции, со сменными лезвиями или с напайками из твердосплавного металла.

Инструментами, представленными в нашем интернет-магазине можно выполнять такие операции:

обработка брусков в вертикальном или горизонтальном расположении;

изготовление пазов для монтажа филенчатого или стеклянного фасада;

декорирование изделий из дерева.

В нашем интернет-магазине представлены комплекты фрез для мебельных фасадов. С их помощью можно создавать фасады с различными узорами и конфигурациями. В комплект также могут входить сменные лезвия, меняя которые, расширяется функциональность инструмента.

Что можно делать фрезером вручную домашнему мастеру?

Ручной фрезер относится к довольно дорогостоящему электроинструменту, к покупке которого домашний мастер не всегда готов. Однако то, что можно делать фрезером, действительно поражает своим многообразием. По сути, это довольно многофункциональный полезный инструмент, который может заменить сразу несколько других – фуганок, рейсмус, дрель, лобзик и даже циркулярную пилу.

  1. Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности
  2. Полный список того, что можно сделать ручным фрезером по дереву
  3. Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами
  4. Виды пазовых фрез и их назначение
  5. Виды комбинированных фрез и их назначение
  6. Виды кромочных фрез и их назначение

Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности

С помощью обычного ручного фрезера можно скруглять углы и торцы мебельных щитов из дерева и МДФ, сверлить отверстия, оформлять радиуса и выравнивать углы, фрезеровать и пазовать поверхности. Однако функциональность и удобство пользования определенной моделью напрямую зависит от мощности. Исходя из того, что вы планируете делать фрезером, подбирается тот или иной вариант инструмента.

  • Ручные фрезеры малой мощности (500-1200 Вт). Данный вид ручных фрезеров предназначен для работы с фрезами с рабочим диаметром порядка 32мм и хвостовиками 6-8мм. Подойдет для тех, кто занимается изготовлением мелких бытовых предметов из дерева (посуды, навесных полочек, рамок, шкатулок и т.д.). Или планирует использовать время от времени для решения определенных задач.
  • Фрезеры средней мощности (1200-1900 Вт). Мощность фрезера, в конечном счете, определяет его вес и размер, более габаритным и тяжелым инструментом сложнее обрабатывать какие-то мелкие детали. Оптимальная длина хвостовика фрез для прибора средней мощности – 8-12мм.
  • Фрезер большой мощности (1900-2400 Вт). Предназначен для изготовления мебельных фасадов, распила, обработки длинных кромок и других работ с габаритными деталями. Чаще всего закрепляется с помощью различных приспособлений на верстаках и рабочих столах, вручную, держа инструмент на весу, сложно добиться нужной точности и аккуратности в обработке поверхностей и торцов.

Для оснащения небольшой мастерской достаточно приобрести фрезер средней мощности. Если при работе понадобится использование фрезы с большим диаметром, достаточно пройтись по заготовке несколько раз, чтобы уменьшить нагрузку на мотор и защитить его от ненужной перегрузки.

При больших объемах работ не всегда рационально тратить время на несколько подходов для обработки каждой заготовки. Поэтому лучше в этом случае приобрести фрезер большой мощности.

Читать еще:  Установка котлов отопления в частном доме видео

Полный список того, что можно сделать ручным фрезером по дереву

С помощью грамотного подхода и самодельных приспособлений для закрепления фрезера в различных положениях на подвижной каретке, можно сделать ручным фрезером по дереву то, на что способны дорогостоящие станки. И фактически полностью заменить их функционал.

Основные же функции ручного фрезера следующие:

  1. Оформление торцов и кромок на заготовках, снятие фаски с помощью фигурных фрез.
  2. Вырезание по дереву декоративных узоров, а также заготовок различных форм.
  3. Изготовление пазовых соединений простых и сложных форм (включая ласточкин хвост).
  4. Фугование кромки доски для последующего склеивания (при установке фрезера на стол).
  5. Рейсмусование заготовок любой длины и ширины (при установке фрезера на каретку).
  6. Изготовление фрезерованных мебельных фасадов.
  7. Сверление отверстий разной глубины и диаметра, под мебельные шканты и пазы, произвольная выборка дерева по нужному шаблону.

Все вышеуказанное возможно с помощью оснащения инструмента специальными фрезами.

Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами

Краткий обзор фрез даст полное понимание того, что можно делать ручным фрезером по дереву и как его можно использовать в домашних условиях и столярной мастерской. Из основных видов часто используемых в работе с деревом можно выделить пазовые, кромочные и комбинированные фрезы.

Виды пазовых фрез и их назначение

Как понятно из названия, с помощью пазовых фрез можно сделать ручным фрезером пазы. А также использовать для нанесения декоративной фрезеровки на лицевые части мебели.

  • Прямая пазовая. Простая цилиндрическая форма позволяет делать прямоугольный паз, ширина паза определяется диаметром фрезы. Подходит для рейсмусования.
  • Дисковая пазовая. Ширина и толщина диска определяет глубину и ширину паза, который можно сделать ручным фрезером. Также используется для рейсмусования заготовок.
  • Галтельная пазовая. В зависимости от формы фрезы, закругленной или V-образной, можно сделать ручным фрезером по дереву закругленный или треугольный паз разной ширины.
  • Конструкционная пазовая. Обеспечивает более прочное и стабильное столярное соединение, Т-образное или «ласточкин хвост» в зависимости от формы фрезы.
  • Фасонная пазовая. Используется для декоративного оформления фасадов и других лицевых заготовок.

Виды комбинированных фрез и их назначение

Для того чтобы сделать фрезером по дереву соединение «шип-паз» может понадобиться сразу две фрезы, которые в комплекте называются «комбинированные». Есть также вариант сделать «шип-паз» с использованием одной фрезы, путем сдвигания одной заготовки относительно другой на ширину шипа и паза.

Одиночные комбинированные фрезы позволяют нарастить длину заготовки из коротких остатков путем переворачивания одной детали относительно другой (чтобы соединение «шип-паз» сошелся).

Двойные комбинированные шипо-пазовые фрезы используются для изготовления вагонки из дерева и других облицовочных панелей с указанным столярным соединением. В комплекте идет сразу пара разных позиций, следует быть внимательным при использовании. Одни виды предполагают переворачивание заготовки, другие – работу в одной плоскости, чтобы соединение сошлось.

Федерейные комбинированные фрезы предназначены для декоративного оформления фасадной части мебели. С помощью федерейной горизонтальной фрезы можно сделать фрезером рельеф по плоскости фасада, а вертикальной – оформить цоколь (плинтус) по высоте. Двухсторонняя горизонтальная фреза позволяет сделать декоративную резьбу для последующей сборки в паз филенкой.

Обратите внимание, что данный вид снабжен подшипником для того, чтобы можно было фрезеровать не только по прямой, но и по радиусу, шаблону любой криволинейной формы.

Виды кромочных фрез и их назначение

С помощью кромочных фрез можно делать фрезером любые фаски на торцах заготовок. Как правило, этот вид фрез практически всегда оснащен подшипником по верхней или нижней части фрезы. Это дополнение помогает четко и ровно работать по шаблону и прогонять базу заготовки по любым радиусам и изгибам, с обрезкой.

Кромочные обгонные фрезы используются для снятия кромки под прямым углом. С их помощью можно делать фрезером деревянные заготовки для последующего склеивания в единый мебельный щит.

Кромочные фальцевые фрезы используются для выборки паза прямоугольной или квадратной формы, подходит для рейсмусования заготовок.

Кромочные калевочные и конусные фрезы предназначены для снятия фаски с полукруглым или скошенным краем на заготовках. Калевочная позволяет оформлять фаску как со «ступенькой», так и без нее, в зависимости от положения фрезера.

Кромочные фигурные и полустержневые фрезы помогают красиво оформить торец заготовки по всей толщине, с захватом нижней части. Работать с ними можно с мощностью фрезера от 1600Вт.

Также виды фрез по дереву подразделяют и по другим признакам, более подробно можно узнать из видео.

Чтобы не было прожогов на заготовках, а также чтобы сильно не перегружать мотор фрезера малой и средней мощности, не пытайтесь достигнуть желаемого эффекта за один проход. Лучше пройтись несколько раз по заготовке, чтобы достичь аккуратного и чистого реза на торце.

С помощью дополнительных приспособлений, фиксации инструмента на верстаке или подвижной каретке в вертикальном и горизонтальном положении, можно делать фрезером вручную действительно оригинальные и красивые предметы декора, отделки и мебельной обстановки.

Изготовление рамочного фасада с помощью фрезера

Интересная статья по изготовлению ажурного застекленного фасада из массива с помощью фрезерного стола. Все манипуляции подробно описываются на русском языке.

Для работы потребуется несколько копировальных фигурных фрез.

  • Безопасность работы
  • Заточка инструмента
  • Игрушки
  • Книжные подставки
  • Коробочки и шкатулки
  • Кухонная утварь
  • Лестница
  • Мебель
    • Вешалки
    • диван
    • зеркало
    • кровать
    • лавки и скамейки
    • полки
    • Садовая мебель
    • Стол
    • Стул
    • тумбы и комоды
    • фасад
    • Шкаф
  • Освещение
  • Пиление
    • каретки
    • лобзик
  • Покраска и отделка
  • Посуда
  • Почтовый ящик
  • Прижимы и струбцины
  • Рабочее место
    • Верстаки и столы
    • подставки и козлы
    • Стеллажи и полки
    • хранение инструмента
    • хранение мелочей
  • Разметка
  • Резьба и долбление
  • Сверление
  • Столярные соедининия
  • Строгание
  • Токарные работы
  • Фоторамки
  • Фрезерование
    • каретки
    • Направляющие и упоры
    • приемы работы
  • Часы
  • Шлифование
  • …спасибо админам…

Архивы

  • Июнь 2021
  • Май 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Февраль 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
  • Октябрь 2020
  • Август 2020
  • Июль 2020
  • Июнь 2020
  • Май 2020
  • Апрель 2020
  • Март 2020
  • Февраль 2020
  • Январь 2020
  • Декабрь 2019
  • Ноябрь 2019
  • Октябрь 2019
  • Сентябрь 2019
  • Август 2019
  • Июль 2019
  • Июнь 2019
  • Май 2019
  • Апрель 2019
  • Март 2019
  • Февраль 2019
  • Январь 2019
  • Декабрь 2018
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • Октябрь 2016
  • Сентябрь 2016
  • Август 2016
  • Июль 2016
  • Июнь 2016

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи — мы их обязательно опубликуем!

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками


Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Читать еще:  Спальня с темно зелеными обоями

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Фрезеровка фанеры, МДФ, ОСП, ДСП

Слоеные древесные материалы являются уникальным и незаменимым изобретением для строительства, отделки и при изготовлении рекламных продуктов. Благодаря универсальности своей структуры их можно использовать для нетиповых фрагментов интерьера, так как фрезеровка фанеры и других клееных изделий позволяет придавать им самые замысловатые формы. Мы сейчас поговорим о некоторых способах выполнения таких работ и посмотрим видео в этой статье, касающееся данной темы.

Заготовки нарезаны ручным фрезером

  1. Работа с материалом
  2. Параллельный упор
  3. Направляющая шина
  4. Окружности
  5. Заключение

Работа с материалом

Для того чтобы резка фанеры фрезером была полноценной, то есть, чтобы формирование заготовки происходило исключительно в соответствии с вашим замыслом, а не по воле случайного сдвига, вам понадобятся определённые приспособления. Это позволит вам располагать инструмент относительно заготовки в строго определённом положении.

Некоторые из таких приспособлений вы получаете вместе с приобретением самого фрезера, некоторые можно найти отдельно в свободной продаже, а некоторые вам придётся сделать своими руками.

Параллельный упор

Направляющая шина

Совет. Вы можете самостоятельно сделать фрезерный стол из фанеры с таким приспособлением. Для этого вам понадобится просто прикрепить длинный брусок на обрабатываемой детали при помощи струбцин.

Окружности

Совет. Обратите внимание на устройство на верхней фотографии, это самодельный циркуль, который вы без труда можете сделать самостоятельно, причём цена его будет состоять всего лишь из штифта для крепления в центре окружности и небольшой полоски фанеры или ОСП для штанги. Точно такую же штангу можно сконструировать и из металлической пластины.

Заключение

При обработке клееных древесных материалов фрезой на порядок улучшается качество обрабатываемой поверхности. В отличие от лобзика такой станок не «рвёт» дерево, ведь даже новая (острая) пилочка лобзика оставит заусенцы на срезе (читайте также статью Вырезание лобзиком из фанеры – чертежи успеха). Также ручной фрезер способен полностью заменить ручную циркулярку, повысив качество обработки.

Технология изготовления мебельных фасадов в домашних условиях

Сделать мебельные фасады можно и своими руками, используя доступный по цене инструмент — причем качество таких изделий не будет уступать заводским фасадам. Сама технология изготовления фасадов для мебели — не нова, однако начинающим мастерам не лишним будет узнать некоторые тонкости этого процесса.

Мебельные фасады своими руками

В первую очередь изготавливается цокольная часть — для этого сначала изготавливается профиль из дерева 65х45 мм с четвертью 10х5 мм и глубиной 20 мм. Углы запиливаются под 45 градусов, а затем за один проход склеивается цоколь. Клеем промазывается четверть и углы, после чего все стягивается столярными ваймами (еще их называют длинными струбцинами для стяжки щитов).

Цоколь устанавливается на четыре ножки, которые вытачиваются на токарном станке. В качестве материала можно использовать сосну, но древесина должна быть достаточно плотной. Далее надо изготовить деревянные стойки для корпуса, стойки для больших и маленьких фасадов, царги для корпуса и фасадов, а также широкие заготовки на верхние арочные царги.

На следующем этапе выполняется торцовка всех заготовок в чистовой размер, а после этого нужно сделать еще торцевую и продольную фрезеровку. Длинные заготовки удобно торцевать на торцовочной пиле, а короткие — при помощи циркулярки, поскольку на ней качество геометрии деталей заметно выше.

Особенности изготовления фасадов

Чтобы сделать арки на верхних фасадах, вовсе не обязательно использовать какие-то шаблоны — эту работу можно выполнять произвольно от руки, а если таких арок надо много, то используем в качестве шаблона первую деталь.

Как правило, полностью избежать маленьких сколов при фрезеровке заготовок для изготовления фасадов практически никогда не получается. Однако ничего страшного в этом нет — просто берем наждачную бумагу и немного сглаживаем образовавшиеся сколы, чтобы они не бросались в глаза.

Фрезеровать филенки можно как на фрезерном станке, так и при помощи ручного фрезера — для этого необходимо приобрести специальную филенчатую фрезу большого диаметра (полукруглой формы). Сначала нужно фрезеровать филенку поперек, а потом вдоль. Затем производится сборка на сухую, склейка и покраска фасадов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector